隨著焊接工業的不斷進步•│☁，為滿足日益增加的市場需求•│☁，不少企業採用機械手代替人工焊接的方式•│☁，在實際焊接中•│☁，由於使用年限的延長以及誤操作•│☁，容易發生一些焊接不良•│☁，下面就來總結一下機器人焊接產生焊點飛濺的原因╃·✘·•。

       進行焊接操作時•│☁，一旦發生焊點飛濺的現象•│☁，這些飛濺點就在重力和飛濺的作用下•│☁，會附著在工件表面並對機器人本體造成相應的危害•│☁，影響到後續的焊接操作•│☁，不但會對清理工作帶來困難•│☁，還會磨損工件╃·✘·•。

       在機器人焊接時•│☁，難免會出現一些焊接缺陷•│☁，其中可以從內部和外部因素分析焊點飛濺產生的原因•│☁，前者主要是由於機械手的焊接電流過大以及引弧過長•│☁，後者主要是因為焊接引數設定不合理或是操作工人的誤操作╃·✘·•。

       一旦出現焊點飛濺•│☁，就要急停操作•│☁，排查焊接缺陷的原因•│☁，面對焊接電流大的問題•│☁，可以適當調節焊接電流•│☁，避免因過大或過小而發生焊接不良•│☁，若是引弧過長•│☁，就要求操作人員進行手動縮短╃·✘·•。

       當機器人焊接設定焊接引數時•│☁，需要根據工件的規格和材質微調•│☁，觀察試焊的質量進行除錯•│☁，直到除錯好的焊接引數能夠穩定投入量產•│☁，在操作工人的選擇方面•│☁，儘可能選用有經驗的人員進行操作•│☁，同時需要定期培訓人員•│☁，以提升技術水平╃·✘·•。